TIME
关于CD盒注塑模具的设计与注塑过程中的印力痕问题，以下是一些相关信息和解决方案。
在CD盒注塑模具设计环节，需要注意以下几点，以尽可能避免后续生产中出现印力痕问题：
1、模具设计应合理，确保塑料在模具中均匀冷却，以减少因收缩不均而产生的应力痕。
2、模具的材质和表面处理也很重要，合适的材质和表面处理工艺可以减少脱模时的摩擦和应力痕的产生。
对于注塑过程中出现的印力痕问题，以下是一些补救办法：
1、调整模具温度：适当提高模具温度有助于塑料在模具中更好地流动和填充，减少应力痕的产生。
2、控制注射速度和时间：过快的注射速度和过长的注射时间可能导致塑料在模具中产生过大的内应力，从而产生印力痕，适当调整注射速度和时间可以解决这个问题。
3、优化塑料配方：某些塑料添加剂的使用可以改进其流动性和抗应力性能，从而减少印力痕的产生。
4、使用后处理：对于一些难以避免的印力痕，可以通过后处理（如热处理、化学处理等）来减轻其影响。
5、检查并优化注塑工艺参数：包括注射压力、保压时间等，这些参数对塑料的流动和填充有重要影响，不合理的参数设置可能导致印力痕的产生。
如果以上方法仍无法解决问题，可能需要重新设计模具或更改生产工艺，在这个过程中，与模具制造商和塑料供应商进行深入的沟通和合作是非常重要的。
每个具体的CD盒设计和其他因素（如使用的塑料类型、生产规模等）都可能影响最终的解决方案，所以可能需要根据实际情况进行灵活调整。